十年來，隨著我國成為世界制造業(yè)中心和消費大國，作為制造業(yè)基礎行業(yè)之一的沖壓、鈑金行業(yè)也取得了空前發(fā)展。據(jù)羅百輝介紹，目前全國沖壓行業(yè)約有4萬家生產(chǎn)企業(yè)，200萬從業(yè)人員，年生產(chǎn)2800萬噸沖壓件，總銷售達4000億元，年消耗3毫米以下薄鋼板材4000多萬噸，采購沖壓模具費400億元，新購沖壓裝備費200億元。我國鈑金及制作行業(yè)現(xiàn)有3萬企業(yè)，180萬從業(yè)人員，年生產(chǎn)鈑金件約4200萬噸，銷售總額達5000億元人民幣。但與美國、日本的同行比，我國沖壓、鈑金行業(yè)目前存在一些問題，總結(jié)歸納為三點：
1、原材料及相關技術落后
由于緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產(chǎn)品所使用國產(chǎn)鋼材質(zhì)量差、品種規(guī)格少，直接影響了沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量。機械基礎件一般都成批、大量生產(chǎn)，也有多品種、加工精度要求高產(chǎn)品，因此對生產(chǎn)工藝及其裝備要求高，投資大。國外多采用高效高精度專機、生產(chǎn)線或柔性線，實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)。但我國一些基礎件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，先進設備少又不配套，影響了產(chǎn)品上質(zhì)量上檔次。
2、專業(yè)化程度低，形不成規(guī)模，經(jīng)濟效益差
五金沖壓件與主機相比，企業(yè)建立初始資金技術所需投入相對較少，經(jīng)歷國家?guī)状谓?jīng)濟大發(fā)展時期，一批民營生產(chǎn)企業(yè)如雨后春筍發(fā)展起來，但因市場需求點多、批量小，形不成經(jīng)濟規(guī)模。大多數(shù)沖壓件加工企業(yè)本身就大而全或小而全，專業(yè)化程度低，裝備水平不高，質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)濟效益低。如我國電機行業(yè)三家大型骨干企業(yè)年產(chǎn)微型電機總量還不到國外一家著名公司50%。近兩年，我國局部地區(qū)建成上千家沖壓件廠，但年產(chǎn)30萬件以上只有幾家，主要產(chǎn)品為農(nóng)機配套。而德國力士樂公司年產(chǎn)各種沖壓件產(chǎn)品130萬件，日本油研(株)也年產(chǎn)60萬件以上。工業(yè)發(fā)達國家模具企業(yè)人均產(chǎn)值約15萬～20萬美元，我國只有4萬～5萬元人民幣。羅百輝指出，近年來，隨著多種所有制共同發(fā)展政策落實，五金件行業(yè)正經(jīng)歷著由分散到逐漸集集約化發(fā)展過程。
3、資金投入不足，科研開發(fā)力量薄弱
沖壓件加工行業(yè)20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批國外先進技術，但對消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。據(jù)國外經(jīng)驗，引進技術與消化吸收所需資金比例約為1:7，而我國對此認識較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實際上技術實力較量。國外對此極為重視，紛紛加大投入，占領技術制高點。各大著名公司用于科研開發(fā)資金均占其銷售額4%～5%，重點領域達10%。目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、專利論文均有相當高水平，但與生產(chǎn)實際結(jié)合不緊，特別轉(zhuǎn)化成商品速度慢。控制設備的不安全狀態(tài)需要加強對設備的日常檢查(包括對其安全裝置的檢查),及時發(fā)現(xiàn)各種隱患并改善之,并確保安全裝置正常有效。各設備開發(fā)部門還應及時開發(fā)、更換安全性能更高的設備。
羅百輝表示，作為制造業(yè)不可或缺的基礎件制造業(yè)，金屬沖壓、鈑金加工行業(yè)未來要實現(xiàn)規(guī)模化、批量化乃至個性化生產(chǎn)，還需不斷改進并采用先進制造工藝等。
美國模式：自動化生產(chǎn)安全可靠
首先，美國企業(yè)采用的閉環(huán)控制的自動化生產(chǎn)更加安全可靠，便于整條生產(chǎn)線運行的維護。企業(yè)都有其工裝模具維護車間，模具上安裝或內(nèi)嵌有各種傳感器，例如檢測沖頭是否穿過板坯的傳感器、檢測板坯是否到達工位的傳感器。這些傳感器的應用極大的提高了整條生產(chǎn)線的安全可靠性。
其次，美國沖壓、鈑金企業(yè)的安全意識高。其壓力機上都安裝有安全光柵，當工人距離壓力機過近時，壓力機會自動停機，從而保證工人的安全。
再次，美方企業(yè)都有自己的管理信息系統(tǒng)。其原材料供應商所供應的材料都帶有條形碼，入庫時通過掃描，原材料的各種信息都會自動進入生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫。伴隨著原材料進入加工過程，各個加工環(huán)節(jié)的電腦主機會自動將加工信息輸入到數(shù)據(jù)庫，而這些信息將一直被附帶到最終產(chǎn)品上。
此外，雖然美方企業(yè)的規(guī)模比較大，但是產(chǎn)品系列并不是非常多，他們都有固定的采購商，例如德爾福、福特，產(chǎn)品生產(chǎn)批量大是他們的共同特點。
日本模式：工藝設備讓人震撼
日本沖壓件生產(chǎn)專業(yè)化、自動化程度高，生產(chǎn)規(guī)模大，產(chǎn)品精度高，管理人性化、系統(tǒng)化、基本上都有模具開發(fā)、設計和加工能力，并且普遍隨著其日本主機廠用戶來中國建立了分工廠。
特別是日本企業(yè)在生產(chǎn)中積累的各種生產(chǎn)訣竅和工藝裝置，可謂是現(xiàn)代先進制造技術和人類傳統(tǒng)聰明才智的完美結(jié)合，讓所有的參觀人員都為之震撼，其中包括歐洲和美國來的許多老同行。
他山之石：引進先進制造工業(yè)設備
近年來，我國鈑金行業(yè)得到了很大發(fā)展，但多數(shù)企業(yè)仍處于手工作坊式的低生產(chǎn)率狀況，在低檔產(chǎn)品上進行著激烈競爭，要能適應國家經(jīng)濟建設的需要，參與國際競爭，中國的鈑金行業(yè)必須要避免惡性競爭，實現(xiàn)差異化生產(chǎn)；管理人才要走出去、請進來；技術要不斷更新和變革，改進現(xiàn)有工藝設備，苦干加巧干，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足產(chǎn)品質(zhì)量和供貨要求不斷提高的市場需求，并要在有能力的前提下，盡量采用先進的制造工藝和設備，建立健全質(zhì)量保證體系，提高精密化、專業(yè)化、自動化、信息化制造水平，滿足大批量和柔性生產(chǎn)的要求。
發(fā)展服務型創(chuàng)造和綠色制造
服務型制造的重要性正在被越來越廣泛的認識和接受，已經(jīng)成為沖壓鈑金制造業(yè)發(fā)展的趨勢所向。在經(jīng)過金融風暴的洗禮后，很多企業(yè)進行了深刻的反思，對未來的發(fā)展戰(zhàn)略都做出了相應的調(diào)整，從生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)逐步向綜合服務型企業(yè)轉(zhuǎn)化幾乎達成共識。對沖壓、鈑金企業(yè)而言，要以提高成套技術和自動化生產(chǎn)線供貨能力為中心，努力培育整體解決方案和制造專家系統(tǒng)。具體而言，就是要企業(yè)全面提升服務質(zhì)量和范圍，把服務滲透到各個環(huán)節(jié)中，包括在技術咨詢、客戶培訓、財務結(jié)算方式、物流工作、產(chǎn)品技術服務、協(xié)助客戶進行二次開發(fā)、滿足客戶的個性化需求等方面。同時盡量做到任何環(huán)節(jié)有客戶需求時，都能在最短的時間內(nèi)為客戶解決問題，最大限度的提升響應速度。
在羅百輝看來，未來我國沖壓、鈑金行業(yè)的發(fā)展必須要符合低碳、環(huán)保、節(jié)能、節(jié)材的設計制造和消費理念，向精密、高效、專業(yè)化、規(guī)模化、全球化發(fā)展。羅百輝指出，中國企業(yè)任重道遠，今后將從六方面轉(zhuǎn)型發(fā)展。
一是采用先進的制造工藝和設備，建立健全質(zhì)量保證體系，提高精密化、專業(yè)化、自動化、信息化制造水平，滿足大批量和柔性化生產(chǎn)的需要；
二是提高企業(yè)的生產(chǎn)、營銷和管理水平，降低管理成本，提高企業(yè)綜合競爭力。企業(yè)應不斷完善、提高生產(chǎn)和銷售水平，不斷降低自己的管理成本，真正做到向管理要質(zhì)量、要效益，提高企業(yè)的綜合競爭力。
三是重視人才隊伍的建設，在不斷引進企業(yè)所需的高素質(zhì)人才的同時，還要重視現(xiàn)有職工隊伍的再教育和培訓，保持其技術和管理水平與時代同步。羅百輝指出，沖壓鈑金行業(yè)未來的巨大挑戰(zhàn)將是缺乏高素質(zhì)的勞動者，面臨巨大的勞動力成本壓力，為此企業(yè)必須注意技術改造和人員培訓，必須注意培養(yǎng)適合于自己企業(yè)生產(chǎn)特點的工人隊伍。
四是加強國際交流與合作，縱覽國內(nèi)外行業(yè)發(fā)展，搜集重要行業(yè)情報，開闊決策領導層的事業(yè)，提高領導層決策的前瞻性。
五是樹立誠信觀念，建立企業(yè)的良好信譽，爭做百年企業(yè)。
六是樹立全局觀念，建立合理的上下游供求關系，同時還應引進培養(yǎng)國際化人才，了解其他國家的風土人情、法律法規(guī)、語言文化，保證企業(yè)與國外企業(yè)無阻礙的溝通，提高合作的成功率。
新聞來源：鈑金技術資源網(wǎng) ,更多關于“
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沖壓鈑金面臨瓶頸，先進模式值得借鑒.
